Leistungsmerkmale von Polyphenylensulfid (PPS)

Polyphenylensulfid (PPS) ist ein teilkristalliner thermoplastischer technischer Kunststoff mit hervorragenden Eigenschaften. Sein Molekülgerüst besteht aus alternierenden Bindungen zwischen Benzolringen und Schwefelatomen, wodurch das Material eine stabile chemische Struktur sowie ausgezeichnete mechanische, thermische und korrosionsbeständige Eigenschaften aufweist. Es gilt in der High-End-Fertigung als wahres Gold.

PPS weist eine ausgezeichnete Hochtemperaturbeständigkeit auf.

PPS weist eine ausgezeichnete thermische Stabilität auf, mit einem stabilen Langzeit-Dauerbetriebstemperaturbereich von 200 bis 220 °C.°C. Hochleistungsfähige, modifizierte Sorten können diesen Bereich auf 240 erweitern.°C, wobei über 80 % ihrer ursprünglichen mechanischen Eigenschaften in diesem Bereich erhalten bleiben. Ihre kurzfristige Hochtemperaturbeständigkeitsgrenze erreicht 260–280 °C.°C, wodurch es kurzzeitigen Einwirkungen hoher Temperaturen ohne nennenswerte Verformung oder Zersetzung standhält.

PPS-Chemikalienbeständigkeit

Die Molekularstruktur von PPS ist dicht, und seine Thioetherbindungen weisen eine hohe chemische Inertheit auf. Mit einer Korrosionsbeständigkeit, die nur von Polytetrafluorethylen (PTFE) übertroffen wird, widersteht PPS der Erosion durch die meisten Säuren, Laugen und organischen Lösungsmittel. Bei 72-stündigem Eintauchen in Schwefelsäure mit Konzentrationen unter 70 %, Salzsäure beliebiger Konzentration oder stark alkalischen Natriumhydroxidlösungen bei Raumtemperatur zeigt PPS keinerlei Korrosionserscheinungen; die Korrosionsrate liegt bei lediglich 0,03 mm/Jahr. Auch bei längerem Kontakt mit organischen Lösungsmitteln wie Alkoholen, Ketonen, Estern und Kohlenwasserstoffen kommt es weder zu Quellungen noch zu Leistungseinbußen.

Mechanische Eigenschaften und Dimensionsstabilität von PPS

Die relative Dichte von reinem PPS beträgt 1,34 g/cm³.³

Hinsichtlich der mechanischen Festigkeit weisen gängige PPS-Produkte eine Zugfestigkeit von 145–150 MPa auf und erfüllen damit die Anforderungen an die Tragfähigkeit von Bauteilen. Obwohl PPS von Natur aus hart und spröde ist, erreicht seine Kerbschlagzähigkeit nach Izod 4,81 J/cm. Bei geeigneter Konstruktion lässt es sich für die meisten technischen Anwendungen einsetzen.

PPS weist eine hervorragende Dimensionsstabilität mit einem niedrigen Wärmeausdehnungskoeffizienten von 2,5 auf.×10^-5/°C und allmähliche Variation über einen weiten Temperaturbereich. Seine Wasseraufnahmerate beträgt lediglich 0,03 % bis 0,04 %, wodurch die Leistungsfähigkeit in feuchtwarmen Umgebungen zu über 90 % erhalten bleibt. Dies verhindert effektiv Dimensionsverformungen und Leistungsbeeinträchtigungen durch Wasseraufnahme und hält die Produktleistung konstant.±2%, wodurch die Toleranzanforderungen der Präzisionsfertigung erfüllt werden.

PPS Umfassende zusätzliche Leistung

PPS besitzt von Natur aus flammhemmende Eigenschaften und erreicht ohne zusätzliche Flammschutzmittel die UL94 V-0-Klassifizierung (1,6 mm Dicke) mit einem Sauerstoffindex (LOI) von 34–44 %. Es zeichnet sich durch geringe Rauchentwicklung und die Freisetzung toxischer Gase bei der Verbrennung aus und erfüllt somit die Sicherheitsstandards der Elektronik- und Elektroindustrie.

Hinsichtlich der elektrischen Isolationseigenschaften weist PPS einen spezifischen Volumenwiderstand von 10 auf.¹⁴~4,0×10¹⁶ Oh·Es weist eine Dicke von cm, eine Durchschlagsfestigkeit von 16 kV/mm und eine stabile Dielektrizitätskonstante im Bereich von 3,1 bis 4,5 über ein breites Frequenzspektrum auf. Der dielektrische Verlustfaktor liegt bei nur 0,001 bis 0,002, die Lichtbogenfestigkeit bei 123 Sekunden und der maximale Kriechstromindex bei 600 V. Damit ist es ein ideales Isoliermaterial der Klasse C.

Zusätzlich, PPS weist Strahlung auf Widerstand bis zu 1×10⁷~1×10⁸Gy, wodurch es sich für spezielle Strahlungsumgebungen wie die Nuklear- und Luftfahrtindustrie eignet. Mit einer Schmelztemperatur von 300–330°Dank seiner C-Temperatur und stabilen Schmelzviskosität lässt es sich mit herkömmlichen Verfahren wie Spritzgießen, Extrudieren und Formpressen verarbeiten. Für den Herstellungsprozess ist lediglich ein Feuchtigkeitsgehalt von unter 0,1 % erforderlich, um Hydrolyse zu verhindern, was eine Produktion im großen Maßstab ermöglicht.

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